透明工廠走進極氪威睿三電工廠 揭秘金磚電池背后的“含金量”

年產(chǎn)量突破1000萬輛、自主品牌國內(nèi)零售份額達64.1%……2024年以來，中國新能源汽車取得了諸多耀眼成績，國產(chǎn)汽車品牌也憑借技術上的優(yōu)勢，占據(jù)了消費市場的主力位置。

作為新能源汽車的“心臟”，電池技術的進步已然成為推動行業(yè)前行的關鍵力量。近日，人民網(wǎng)“透明工廠”系列直播走進位于浙江衢州的極氪威睿三電智能制造工廠（以下簡稱“極氪威睿三電工廠”），探訪國內(nèi)新能源汽車動力電池“黑馬”——第二代金磚電池的先進實力和背后的智造秘密。

占地1567畝、從建設到投產(chǎn)僅耗時17個月，“快人一步”的極氪威睿三電工廠帶給節(jié)目組的第一印象可謂未來感十足?！皬慕◤S之初，我們就堅持三電技術自主研發(fā)。目前，在電池包、電驅動系統(tǒng)的研發(fā)上，更是建立了世界領先的研發(fā)和制造體系?！?極氪威睿三電工廠電芯制造總監(jiān)陸楠如是說。

電芯是電池儲存釋放電能的關鍵部件，決定了新能源汽車的續(xù)航能力。第二代金磚電池能夠實現(xiàn)“充電5分鐘,高速2小時”，與電芯的材料、結構和工藝創(chuàng)新密切相關。

“如同做蛋糕一樣，電芯制作也需要精確配方和細致操作，這也是我們達到全球領先充電速度的信心所在?！痹趨⒂^過程中，陸楠將電芯制漿、涂布與輥壓、疊片、烘烤、焊接、化成和分容等關鍵工序用“烘焙蛋糕”的生動比喻娓娓道來。

在生產(chǎn)潔凈度堪比醫(yī)療手術級的電芯工廠車間不停穿梭的智能搬運機器人，超過750臺360°無死角監(jiān)測生產(chǎn)過程的CCD相機，獨創(chuàng)的“雙泵耦合技術”，直播中，節(jié)目組見證了電芯產(chǎn)線效率高達24 PPM,單線每2.5秒下線一顆等亮眼成績背后，這座“未來工廠”的創(chuàng)新實踐。

品牌向好、產(chǎn)業(yè)向新，背后是日漸成熟且自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈體系。陸楠表示，新能源汽車的三電產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)鏈龐大，核心技術是最大的競爭力?！半娦臼请姵刈顬殛P鍵的一環(huán),也是三電系統(tǒng)的最后一塊‘拼圖’。實現(xiàn)三電系統(tǒng)的自研自造,等于構建了屬于自己的技術護城河,也幫助我們盡可能避免產(chǎn)業(yè)鏈不穩(wěn)定因素,實現(xiàn)降本增效”。

在第二站電池工廠,節(jié)目組見證了成品電芯的組裝工藝。為解決電芯厚度誤差累積這一行業(yè)內(nèi)公認的難題，極氪威睿三電工廠電池工廠廠長張永杰，用“搭積木”形象道出了“電芯簇堆疊技術”?！霸诙询B過程中,我們的堆疊技術以中心點為基準,向四周依次堆疊,最后在定長堆疊的同時,還會施加一定壓力,保證極柱的對齊度。這樣就會減少尺寸誤差,確保電芯膨脹一致性,提升電池的使用壽命和安全性”。

追求極致的材料創(chuàng)新和高度集成的設計是“金磚電池”的制勝秘方。張永杰介紹，電池底部使用工廠自主研發(fā)的“一體化液冷托盤”，使體積利用率提升8.5%。此外，電池采用“緊湊三明治”結構，釋放了電芯倉的縱向空間，將電池內(nèi)體積利用率增加7.6%。

你能想象日常生活中的發(fā)卡能帶給新能源汽車電驅制造靈感嗎？在最后一站極氪威睿三電工廠電驅工廠，“發(fā)卡扁線繞組技術”有效解決了電驅系統(tǒng)槽滿率問題，全自動電加熱滴漆工藝使滴漆填充率達到99%以上，NVH噪音檢測模擬道路實際工況進行精準測試，3D相機輔助機器人自動識別合格產(chǎn)品進行焊接……不同維度的“智造利器 ”令主持人驚嘆不已。

“如何設計制作100%穩(wěn)定的成品，再提供給消費者是我們的根本職責?！彪婒尮S廠長林慧明表示，一款電驅可從動力性、經(jīng)濟性、舒適性、安全性等參數(shù)方面評價。對于消費者，動力性最為直觀。這就對電驅提出了高要求，因此就要想辦法來提升功率。目前工廠在積極研發(fā)新技術，例如縮小電驅體積、減輕電驅重量等。

緊盯各工藝環(huán)節(jié)的關鍵核心技術、“卡脖子”難題，做好創(chuàng)新這篇大文章，在極氪威睿三電工廠的強力支撐下，極氪汽車加速共建完善智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，努力為推動國產(chǎn)新能源汽車行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

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關鍵詞：工廠,電池,技術,汽車,新能源